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 Ressorts compression

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L'entreprise Vanel produit des ressorts de compression en Chrome Silicium, qui garantissent une meilleure tenue à l'endurance et une plus grande raideur.


  Ressorts zingués

Les ressorts zingués sont disponibles en stock.
Il est important de noter qu'ils possèdent les mêmes paramètres que les ressorts en acier. Ces ressorts sont plus résistants à la corrosion et moins chers que l'inox.


Paramètres des ressorts de compression




  Paramètres physiques
  • d (Diamètre du fil) : ce paramètre donne l'épaisseur du fil utilisé pour produire le ressort.
  • S (Arbre) : ce paramètre correspond au diamètre maximal de l'arbre pouvant être introduit dans le ressort. La tolérance concernant ce paramètre est de +/- 2 % (indication).
  • Di (Diamètre intérieur) : le diamètre intérieur d'un ressort peut être calculé en soustrayant deux fois le diamètre du fil au diamètre extérieur du ressort. La tolérance concernant ce paramètre est de +/- 2 % (indication).
  • De (Diamètre extérieur) : le diamètre extérieur d'un ressort peut être calculé en ajoutant deux fois le diamètre du fil au diamètre intérieur du ressort. La tolérance concernant ce paramètre est de +/- 2 % (indication).
  • H (Alésage) : c'est le diamètre minimal de fonctionnement du ressort. La tolérance concernant ce paramètre est de +/- 2 % (indication).
  • P (Pas) : distance moyenne entre deux spires actives successives d'un ressort.
  • Lc (Longueur à bloc) : longueur maximale du ressort après blocage complet. Ce paramètre est situé à droite sur le schéma. La tolérance concernant ce paramètre est de +/- 15 % (indication).
  • Ln (longueur autorisée) : longueur maximale autorisée d'un ressort après torsion. Si la déflexion est plus importante, il y a risque de déformation plastique (modification irréversible d'une forme en réponse à une force appliquée). Dans la plupart des cas, il n'existe aucun risque de déformation du ressort. Ainsi, Ln = Lc + Sa , où Sa est la somme des distances minimales autorisées entre des spires actives.
  • L0 (Longueur libre) : la longueur libre est mesurée à l'état non compressé du ressort après un premier blocage (si nécessaire). La tolérance concernant ce paramètre est de +/- 2 % (indication).
  • Nbre de spires : nombre total de spires d'un ressort (le schéma ci-dessus en compte six). Pour calculer le nombre de spires actives, il suffit de soustraire les deux spires des extrémités.
  • R (Raideur) : ce paramètre détermine la résistance du ressort lors de sa compression. Elle est mesurée comme suit : 1 DaN/mm = 10 N/mm. La tolérance concernant ce paramètre est de +/- 15 % (indication).
  • L1 & F1 (Longueur sous charge F) : la charge F1 sous longueur L1 peut être calculée à partir de l'équation suivante : F1 = (L0-L1) * R, qui permet d'obtenir l'équation de la longueur L1 L1 : L1 = L0 - F1/R.
  • Meulage : indique si les extrémités du ressort sont meulées.
  • Référence  : tous les ressorts sont identifiés par une référence unique : type . (De * 10) . (d * 100) . (L0 * 10) . matière. Pour les ressorts de compression, le type correspond à la lettre C. Les matières sont identifiées par les lettres suivantes : A, I, N et S. Exemple : la référence C.063.090.0100.A correspond à un ressort d'un diamètre extérieur de 6,3 mm, en fil acier de diamètre 0,9 mm et d'une longueur libre de 10 mm.
  Matières
  • A (Corde à piano) : acier conforme à la norme EN 10270-1 classe SH
  • I (Inox) : inox 18/8 conforme à la norme Z10 CN 18.09.
  • N (Fil zingué) : fil acier à ressort galvanisé.
  Caractéristiques
  • Extrémités : tous les ressorts de compression sont à spires jointives aux extrémités.
  • Raideur : la tolérance concernant la raideur du ressort est de +/- 15 % (indication).
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