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 Ressorts compression

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L'entreprise Vanel produit des ressorts de compression en Chrome Silicium, qui garantissent une meilleure tenue à l'endurance et une plus grande raideur.


  Ressorts zingués

Les ressorts zingués sont disponibles en stock.
Il est important de noter qu'ils possčdent les mêmes paramčtres que les ressorts en acier. Ces ressorts sont plus résistants à la corrosion et moins chers que l'inox.


Paramčtres des ressorts de compression




  Paramčtres physiques
  • d (Diamčtre du fil) : ce paramčtre donne l'épaisseur du fil utilisé pour produire le ressort.
  • S (Arbre) : ce paramčtre correspond au diamčtre maximal de l'arbre pouvant être introduit dans le ressort. La tolérance concernant ce paramčtre est de +/- 2 % (indication).
  • Di (Diamčtre intérieur) : le diamčtre intérieur d'un ressort peut être calculé en soustrayant deux fois le diamčtre du fil au diamčtre extérieur du ressort. La tolérance concernant ce paramčtre est de +/- 2 % (indication).
  • De (Diamčtre extérieur) : le diamčtre extérieur d'un ressort peut être calculé en ajoutant deux fois le diamčtre du fil au diamčtre intérieur du ressort. La tolérance concernant ce paramčtre est de +/- 2 % (indication).
  • H (Alésage) : c'est le diamčtre minimal de fonctionnement du ressort. La tolérance concernant ce paramčtre est de +/- 2 % (indication).
  • P (Pas) : distance moyenne entre deux spires actives successives d'un ressort.
  • Lc (Longueur à bloc) : longueur maximale du ressort aprčs blocage complet. Ce paramčtre est situé à droite sur le schéma. La tolérance concernant ce paramčtre est de +/- 15 % (indication).
  • Ln (longueur autorisée) : longueur maximale autorisée d'un ressort après torsion. Si la déflexion est plus importante, il y a risque de déformation plastique (modification irréversible d'une forme en réponse à une force appliquée). Dans la plupart des cas, il n'existe aucun risque de déformation du ressort. Ainsi, Ln = Lc + Sa , où Sa est la somme des distances minimales autorisées entre des spires actives.
  • L0 (Longueur libre) : la longueur libre est mesurée à l'état non compressé du ressort aprčs un premier blocage (si nécessaire). La tolérance concernant ce paramčtre est de +/- 2 % (indication).
  • Nbre de spires : nombre total de spires d'un ressort (le schéma ci-dessus en compte six). Pour calculer le nombre de spires actives, il suffit de soustraire les deux spires des extrémités.
  • R (Raideur) : ce paramčtre détermine la résistance du ressort lors de sa compression. Elle est mesurée comme suit : 1 DaN/mm = 10 N/mm. La tolérance concernant ce paramčtre est de +/- 15 % (indication).
  • L1 & F1 (Longueur sous charge F) : la charge F1 sous longueur L1 peut être calculée à partir de l'équation suivante : F1 = (L0-L1) * R, qui permet d'obtenir l'équation de la longueur L1 L1 : L1 = L0 - F1/R.
  • Meulage : indique si les extrémités du ressort sont meulées.
  • Référence  : tous les ressorts sont identifiés par une référence unique : type . (De * 10) . (d * 100) . (L0 * 10) . matičre. Pour les ressorts de compression, le type correspond à la lettre C. Les matičres sont identifiées par les lettres suivantes : A, I, N et S. Exemple : la référence C.063.090.0100.A correspond à un ressort d'un diamčtre extérieur de 6,3 mm, en fil acier de diamčtre 0,9 mm et d'une longueur libre de 10 mm.
  Matičres
  • A (Corde à piano) : acier conforme à la norme EN 10270-1 classe SH
  • I (Inox) : inox 18/8 conforme à la norme Z10 CN 18.09.
  • N (Fil zingué) : fil acier à ressort galvanisé.
  Caractéristiques
  • Extrémités : tous les ressorts de compression sont à spires jointives aux extrémités.
  • Raideur : la tolérance concernant la raideur du ressort est de +/- 15 % (indication).
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